ИнжиконСтрой ИнжиконСтрой Продукция Преимущества Тверь и конкуренты Прайс-лист Вопрос ответ Вопрос ответ
на главную | обратная связь  

 

press Статьи:

Очистные сооружения в блок-контейнерах

 

СТАНЦИЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 
КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА ДЛЯ СЕВЕРНЫХ ТЕРРИТОРИЙ

Технологические требования.

Производительность станции – 25 м³/сутки, Параметры сточных вод, состав и показатели содержащихся в них загрязнений приведены в Таблице 1.

Показатели концентрации загрязняющих веществ приняты по аналогам и подлежат уточнению в процессе наладки и эксплуатации. Степень очистки сточных вод должна допускать их сброс в водоемы рыбохозяйственного водопользования.

Оборудование станции должно обеспечивать требуемые показатели сточных вод после очистки при повышенных концентрациях нефтепродуктов (до 15мг/л).

Конструктивные требования.

Станции должны быть предназначены для эксплуатации в климатических условиях в соответствии с таблицей 2.

Станция биологической очистки должна поставляться в комплектно-блочном исполнении, размещаться в утепленном блок-боксе с легкими ограждающими конструкциями.

Комплекс оборудования станции должен включать блоки механической очистки, биологической очистки и биологической доочистки сточных вод, блок сорбционных фильтров тонкой доочистки и узел УФ – обеззараживания очищенных сточных вод, а также блок стабилизации, уплотнения и обеззараживания осадка (избыточного ила).

Для интенсификации процесса биологической очистки сточных вод должен быть предусмотрен их подогрев до +15°С в зимнее время перед подачей на биологическую очистку.

 

Система теплоснабжения.

Отопление сооружения – водяное. Параметры теплоносителя – 100/70°С.

Система электроснабжения и автоматизации.

На станции должна быть предусмотрено два ввода по трубам Ду65 электрокабелей сечением не менее 5х25мм².

На силовом щитке следует предусмотреть два ввода с ручным переключение на резервный ввод. Проводка внутри станции должна быть выполнена кабелями с медными жилами, в ПВХ изоляции, не распространяющая горение.

Следует предусмотреть на входе сточных вод на очистке сооружения и на выходе очищенных сточных вод расходомеры.

Следует предусмотреть вывод сигнала, передаваемого сухим контактом в диспетчерский пункт о неисправности оборудования, для чего предусматривается ввод контрольного кабеля диаметром 10мм.

Требования к комплектации станции

Станция должна быть укомплектована основным и вспомогательным технологическим, электротехническим, отопительным, вентиляционным оборудованием и оборудованием автоматики.

Требования к технической документации.

Конструкторская документация на СБО должна быть согласовано с ОАО «Гипротрубопровод».

Должны быть выданы задания ОАО «Гипротрубопровод» на проектирование фундаментов станции и подключение ее к системам электроснабжения, теплоснабжения и автоматизации НПС.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Сточные воды поступают в станцию по двум напорным трубопроводам Ду50. Отделение крупнодисперсных включений сточных вод осуществляется в решетчатом контейнере в канализационной насосной станции.

Установленные в канализационной насосной станции погружные насосы оснащены режущим механизмом, измельчающим волокнистые включения, прошедшие решетчатый контейнер.

Согласно исходным данным, конструкция заграждений по БПКполн в исходных сточных водах колеблется от 20 до 200 мг/л.

При поступлении на очистку исходных сточных вод с концентрацией по БПКполн. от 100 до 200 мг/л их очистка осуществляется без добавки органического субстрата и биогенных элементов. В случае концентрации БПКполн. исходных сточных вод от 20 до 100мг/л к ним добавляется органический субстрат (глицерин) с расчетом доведения БПКполн. до 100мг/л, а содержания биогенных элементов: азота – 5мг/л, фосфора – 1мг/л, что обеспечит необходимые условия протекания процесса биологической очистки.

Очистка сточных вод осуществляется в три этапа: 
1й этап - биологическая очистка с процессами нитрификации-денитрификации; 
2й этап - глубокая биологическая очистка с использованием искусственных водорослей; 
3й этап - фильтрация, обеззараживание и сорбция.

Биологическая очистка сточных вод осуществляется по следующим ступеням:

  • • денитрификация, в ходе которой исходные сточные воды смешиваются с нитрифицированной иловой смесью, рециркулируемой из последующего сооружения – аэротенка; при этом кислород нитратов используется денитрифицирующим илом для окисления органических соединений сточных вод с выделением газообразного азота; для перемешивания в денитрификаторе используется крупнопузырчатая аэрация, при которой попутно измельчаются агломерационные в сточных водах;
  • • сорбция и окисление органических загрязнений активным илом в аэротенке, с последующим отделением и рециркуляцией активного ила во вторичном отстойнике; процесс очистки протекает в режиме полного окисления; в целях повышения дозы активной биомассы в аэротенке предусматривается донная загрузка из тяжелого пористого щебня, через которую осуществляется среднепузырчатая аэрация.

 

Глубокая биологическая очистка осуществляется в аэробном биореакторе с насадкой из искусственных водорослей. Во внешних слоях биопленки на насадке (в аэробных условиях) происходят процессы глубокого окисления с нитрификацией остаточных загрязнений, во внутренних слоях (в анаэробных условиях) – процессы денитрификации.

Для удаления отмершей биопленки периодически (1 раз в 3-4 недели) производится регенерация насадки за счет ее встряхивания при резком увеличении интенсивности аэрации; отмершая биопленка отделяется в третичном отстойнике.

Одновременно в аэробном биореакторе происходит связывание фосфатов за счет образования их нерастворимых соединений с ионами кальция и магния, поступающими в сточные воды в результате постепенного растворения доломитовой загрузки на дне сооружения. Взвесь фосфатов сорбируется на биопленке и удаляется вместе с ней.

Осветление сточных вод производится на фильтре с плавающей загрузкой из предвспененных гранул пенополистирола. Осветленная сточная вода поступает в сборную емкость, из которой перекачивается на установку УФ-обеззараживания.

Обеззараженные сточные воды проходят процесс сорбции, осуществляемой на фильтре с загрузкой из мезопористого ископаемого угля, на котором задерживаются растворенные нефтепродукты, прошедшие предыдущие ступени очистки.

Очищенная сточная вода отводится из станции через выпуск

Плавающая загрузка фильтров по мере загрязнения (в среднем, 1-2 раза в неделю) промывается за счет пропуска через нее залпового расхода сточных вод . При этом загрузка расширяется и загрязнения вымываются со сбросом грязной промывной воды в сборную емкость и последующей ее перекачкой в аэротенк.

Кварцевые чехлы установки УФ-излучения периодически (1 раз в 2-3 месяца) промываются от отложений раствором щавелевой кислоты.

По мере исчерпания активности сорбента (в среднем, 1 раз в год) он заменяется свежим. Замена осуществляется поэтапно: верхняя половина загрузки удаляется, а нижняя перемещается на ее место, располагаясь над свежей загрузкой.

Избыточный ил и отмершая биопленка, благодаря режиму полного окисления, получаются стабильными и периодически (ил -один раз в 3-4 дня, осадок - раз в неделю) перекачиваются из, соответственно, вторичного и третичного отстойников в илоуплотнитель.

Уплотненный ил обеззараживается активным хлором за счет ввода в него хлорсодержащей растворимой таблетки (доза хлора 50 мг/л) , а затем перекачивается на иловую площадку для подсушки.

Для подогрева сточных вод предусматривается устройство трубчатых змеевиковых нагревателей в денитрификаторах и аэротенках.

Благодаря рециркуляции иловой смеси из аэротенка в денитрификатор обеспечивается поддержание требуемой температуры воды в денитрификаторе за счет как подогрева, так и смешения исходных сточных вод с нагретой иловой смесью.

Изменение состава и концентрации загрязнений сточных вод по ступеням очистки при максимальной начальной концентрации по БПКполн 200мг/л приведено в Таблице 3.

Как видно из данных таблицы 3, благодаря применению многоступенчатой очистки очистные сооружения имеют определенные резервы по удалению большей части загрязнений, что позволит в случае превышения концентрации по отдельным видам загрязнений в исходных сточных водах обеспечить удовлетворение нормативных требований по их концентрации в очищенных сточных водах.

Изменение состава и концентрации загрязнений сточных вод по ступеням очистки при начальной концентрации по БПКполн. 200 мг/л приведено в Таблице 4.

Данные таблицы показывают, что применение добавок органического субстрата и биогенных элементов создает необходимые условия для протекания процесса биологической очистки сточных вод. Для очистки сточных вод предусмотрены две параллельные технологические линии, что обеспечивает возможность работы станции при низких нагрузках (например, в пусковой период), а также необходимую степень надежности в эксплуатации.

Подача воздуха в технологические емкости осуществляется компрессорной станцией в составе трех диафрагменных компрессоров (два рабочих и один резервный) производительностью по 17 м³/час.

Предусмотрены две установки обеззараживания сточных вод УФ-излучением (одна рабочая и одна резервная). Каждая установка оснащена двумя бактерицидными лампами в кварцевых чехлах. Для отмывки кварцевых чехлов от обрастаний поставляется узел промывки в составе бачка с раствором щавелевой кислоты, насоса и двух шлангов. подключаемых к рабочей установке.

Раствор органического субстрата (например, глицерина) и биогенных элементов (например, трифосфата аммония) готовится в растворном баке. Расход глицерина может составить до 1.1кг/сутки, трифосфата аммония – до 0,06кг/сутки.

Раствор подается насосом- дозатором в аэротенк равномерно в течение суток, большой объем которого позволит усреднить концентрацию органического субстрата и глицерина в сточных водах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

Блоки технологических емкостей.

Предусмотрено два блока технологических емкостей:

  • блок биологической очистки;
  • блок глубокой очистки.

Каждый блок имеет размеры в плане 4450х2250мм, глубину 2225мм. Блоки выполнены из стали толщиной листа 4мм с ребрами жесткости из уголка 50х50мм. Сверху блок имеет опорную конструкцию из двух продольных и двух поперечных балок из швеллера №10. По верхним полками продольных балок и полке окаймляющего уголка положены съемные листы перекрытия из стали толщиной 2мм размерами 730х730мм.

Все стальные конструкции защищены от коррозии многослойной эпоксидной композицией.

Блок биологической очистки.

Блок биологической очистки разделен продольной перегородкой на две технологические линии и поперечными перегородками на отдельные сооружения: денитрификатор, аэротенк и вторичный отстойник.

В денитрификатор встроен илоуплотнитель.

По наружным стенкам блока в пределах денитрификатора и аэротенка проложен водонагревательный змеевик из стальных труб Ду50.

В денитрификаторе смонтированы аэрационные стояки. По днищу блока расположены дырчатые аэраторы, проложенные по уголковому основанию с регулируемой высотой. Над аэраторами в аэротенке насыпан слой пористого щебня.

На перегородках в аэротенках и вторичных отстойниках расположены эрлифты.

В приямках вторичных отстойников и илоуплотнителя установлены погружные канализационные насосы.

Блок глубокой очистки.

Блок глубокой очистки разделен на две технологические линии в начальной зоне (сооружения глубокой биологической очистки) одной продольной перегородкой, а в зоне размещения фильтров – двумя продольными перегородками, между которыми расположены сборные емкости грязной промывной воды, фильтрованной воды и камера запорных кранов.

Вдоль стенок аэробных биореакторов на боковых кронштейнах установлены продольные балки, по которым проложены поперечные балки. К поперечным балкам подвешены искусственные водоросли.

По днищу аэробного биореактора проложены дырчатые аэраторы на уголковом основании с регулируемой высотой. Под аэраторами располагается загрузка из дробленого доломита.

В осветлительном фильтре плавающая загрузка из предвспененных гранул пенополистирола крупностью 1..2мм накрыта верхним дренажным слоем из щебня по съемной решетке из стальных стержней диаметром 12мм. Под загрузкой расположен дренаж большого сопротивления из дырчатой трубы, на которую навита стальная оцинкованная проволока с образованием зазора между витками 0.7мм.

Дренажный трубопровод выведен в сборную емкость фильтрованной воды.

В нижней части расположен приямок, из которого выведен стояк грязной промывной воды с шаровым краном в сборную емкость грязной промывной воды, которая перекачивается на очистку.

В сборной емкости фильтрованной сточной воды расположен автоматизированный погружной насос, перекачивающий ее на обеззараживание в установку с УФ-излучением, расположенную в павильоне над блоком.

Обеззараженные сточные воды отводятся в сорбционные фильтры с загрузкой из мезопористого ископаемого угля МИУ-С2 крупностью 1..2мм. В нижней части фильтров расположен дренаж, конструктивно аналогичный дренажу большого сопротивления в осветлительных фильтрах.

Очищенная сточная вода отводится через камеру с кранами на выпуск из блока.

Блок – контейнер для размещения блоков емкостей.

Для размещения блоков емкостей выполняются блок – контейнеры в виде открытой сверху конструкции с несущим балочным днищем и стеновыми конструкциями из панелей с эффективным утеплителем и металлопластиковым покрытием, монтируемыми на металлическом каркасе. Габаритные размеры блок-контейнера 4800х2400х2400(Н)мм.

Блок технологических емкостей вставляется во внутреннюю часть блок – контейнера и фиксируется в нем болтовыми соединениями, после чего они транспортируются и монтируются как единое целое.

Избыточный ил из вторичного отстойника и осадок из третичного отстойника перекачиваются в илоуплотнитель, в котором их влажность снижается, а затем они обеззараживаются за счет добавки хлорсодержащих таблеток. Обеззараженный и уплотненный осадок перекачивается в наружную передвижную емкость с последующим вывозом на складирование.

Павильоны над блоками емкостей.

Для обслуживания емкостей над ними расположены павильоны в виде блок-контейнеров, которые устанавливаются непосредственно на блок-контейнеры блоков емкостей. Габаритные размеры блок-контейнеров павильонов 4800х2400х2400(Н)мм.

Полом павильонов служат перекрытия блоков емкостей. Конструкция стен и покрытия павильонов аналогична конструкции стен блок-контейнера блока емкостей.

Внутри павильона по стенам смонтированы системы вентиляции и электроснабжения, под покрытием смонтированы светильники.

Павильоны снабжены дверным проемом, сообщающим их с блок-контейнером 2 этажа отделения производственных помещений.

Для придания жесткости в транспортном положении в нижней части блок-контейнеров расположены временные стяжки, удаляемые при монтаже.

Блок-контейнеры производственных помещений.

Производственные помещения размещаются в блок-контейнерах 1-го этажа и 2-го этажа, причем перекрытие блок-контейнера 1-го этажа служит полом блок-контейнера 2-го этажа.

Конструкция днища и стен блок-контейнера 1-го этажа выполняется аналогично их конструкции в блок-контейнере блока технологических емкостей. В стене блок-контейнера выполнен наружный дверной проем с внутренним тамбуром. В блок-контейнере предусмотрена металлическая лестница для подъема на 2-ой этаж, размещены вводы тепловой сети, водопровода, электрокабелей, кабеля сигнализации, тепловой узел, оборудование воздушного отопления и приточной вентиляции, проложены соединительные трубопроводы между блоками биологической и глубокой очистки и электропроводки, смонтированы светильники. На трубопроводе сточных вод, направляемых из блока биологической очистки в блок глубокой очитки смонтирован расходомер сточных вод.

Кроме того, в блок-контейнер выведены дренажные трубки из блок-контейнеров блока биологической и блока глубокой очистки на уровне днища емкостей и предусмотрен приямок с дренажным насосом для сбора утечек и конденсата.

В блок-контейнере предусмотрен шкаф для уличной одежды.

Блок-контейнер производственных помещений 2-го этажа по конструкции аналогичен блок-контейнерам павильонов над блоками емкостей.

В блок-контейнере имеются дверные проемы, соединяющие его с павильонами, размещаются электрошкафы, вытяжная вентиляционная система, компрессорная станция, узел приготовления и дозирования органического субстрата и биогенных элементов, шкаф для хранения реагентов и инвентарь, умывальник, проложены трубные проводки и электропроводки, смонтированы светильники.

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ, ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

Теплоснабжение

Тепловой узел размещается в блок-контейнере производственных помещений 1-го этажа.

Узел ввода в составе:

  • запорная арматура;
  • грязевики;
  • контрольно-измерительные приборы;
  • регулирующие клапаны.

Предусмотрены выводы с гребенки теплового узла к трубчатым нагревателям сточных вод в блоке технологических емкостей биологической очистки.

Отопление и вентиляция

Отопление – воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, обеспечивается вентагрегатами канального типа (1 рабочий и 1 резервный)

В помещении станции поддерживается температура + 18°С.

Вентиляция – общеобменная, приточно-вытяжная

Производительность систем определена по кратности воздухообмена, составляющей:

  • для павильонов под емкостями – 5 крат;
  • для производственных помещений – 3 крат.

Вытяжка осуществляется из-под перекрытия технологических емкостей и из верхней зоны блок-контейнера технических помещений 2-го этажа вытяжными вентиляторами канального типа, установленными в стене здания в каждом блоке-контейнере.

Взамен удаляемого воздуха подается наружный подогретый воздух в нижнюю зону павильонов над технологическими емкостями и блок-контейнера технических помещений 1-го этажа.

Приточные установки комплектуются:

  • заслонкой на наружном воздухе;
  • фильтром;
  • водяным нагревателем;
  • вентиляторным агрегатом.

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ И КИП

Ввод электроснабжения в станцию предусмотрен двумя кабелями 5х25мм² (1 рабочий и 1 резервный) в нижней части блок-контейнера 1-го этажа.

Там же предусмотрены закладные части для присоединения заземления.

Напряжение питания – 380В.

Применена система заземления TN-S. Вводы осуществляются в самостоятельные шкафы, между которыми предусмотрена ручная система переключения.

От вводных шкафов запитан распределительный шкаф, к которому присоединены сеть силовой проводки и сеть рабочего электроосвещения.

Потребляемая мощность силовых приемников приведена в Таблице 5.

 

Освещенность в павильонах над блоками технологических емкостей и в производственных помещениях принята 75лк.

Во всех помещениях предусмотрено аварийное освещение от щитка аварийного освещения с освещенностью 5лк.

Предусмотрены автоматизированные системы:

  • поддержания заданной температуры сточных вод;
  • перекачки фильтрованных сточных вод на обеззараживание;
  • перекачки грязной промывной воды;
  • поддержание заданной температуры воздуха в помещении.

Предусмотрена сигнализация с передачей в диспетчерский пункт сигнала «неисправность» в случае:

  • отключения рабочего ввода электроснабжения;
  • достижения аварийного уровня сточных вод в осветлительном фильтре;
  • отключения рабочей установки воздушного отопления и приточной вентиляции.

Сигналы передаются «сухим контактом» по контрольному кабелю в диспетчерский пункт.

Измерение расхода сточных вод осуществляется с использованием электромагнитного расходомера. Первичный прибор расходомера установлен на соединительном трубопроводе между блоками полной биологической очистки и глубокой очистки в блок-контейнере производственных помещений 1го этажа, вторичный прибор - в блок-контейнере производственных помещений 2го этажа.

ВНУТРЕННИЕ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ

Ввод водопровода предусмотрен в нижней части блок-контейнера производственных помещений 1го этажа.

var gaJsHost = (("https:" == document.location.protocol) ? "https://ssl." : "http://www."); document.write(unescape("%3Cscript src='" + gaJsHost + "google-analytics.com/ga.js' type='text/javascript'%3E%3C/script%3E"));